热流道温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。热流道系统定制

问题： 热喷嘴流延原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。处理： 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。问题： 热喷嘴不能正确工作原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。处理： 查/更换加热丝，

加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大

热流道系统的优势无水口料，不需要后加工，热流道系统定制

作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系

使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而

有的用户用同一个模具生产具有不同颜色的同一品种的塑件，这就是有换色要求的应用项目。热流道系统定制

为什么会有这种热流道技术出现呢？热流道技术又能够带给BETWAY官网体育哪些好处呢？熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形；c. 浇道原材料的浪费；d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，

在订购热流道时，应尽量选择浇道体积小的热流道系统以加速换色过程和减少废物。同时热流道系统中的任何流道转弯处都必须圆整光滑，没有活动死角。若用阀式热流道系统生产有换色要求塑件，在阀针的后面经常会